铜铝铸件生产厂家在对铜铝铸件进行压铸工艺的时候需要考虑的问题有很多，我们必须都要考虑全面了才可以，比如得确定金属液在浇筑进系统内后能不能以稳定的状态流动，会不会出现分离现象和涡流现象。得考虑到铜铝铸件有没有尖角区或亡区的存在，浇筑系统的截面积有没有产生任何变化等等，这些都是需要我们详细了解透彻的。
铜铝铸件的主要目的就是把金属溶液浇筑进行规定的模型里，经过冷却再凝固以及清理整型之后达到预期设定的形状和性能，这样的铸造方式也是目前机械制造行业基础工艺的其中一种，铜铝铸件制造业需要面对的制造对象就跟流水一样是变换很快的，如果对象再提出特殊化的要求，那么对于铜铝铸件来说就有了更多的挑战，这也是衡量机械机床行业综合视力的重要指标之一。
铜铝铸件经常会出现一些质量问题，而且这些问题基本上都是相似的，如铜铝铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜染色后极易出现白斑。
对此，铜铝通过多年的生产经验，为大家介绍三种解决方案：
方案1：铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显著。
方案2：采用高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小"岛屿"通过大电流冲击而连接成片。
方案3：铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块"岛屿"的桥梁作用。
采用这几种方法就可有效避免铜铝铸件阳极氧化膜染色后出现白斑，从而保证其质量。